Топпинговый пол в цехе металлообработки

Объект: Цех металлообработки
Основание: Проектная документация № 10-24-АС.
Выполненный объем: 684 м² на отметке -790 мм.

1. Подготовительные работы:

· Вынос и закрепление проектных отметок чистого пола.
· Подготовка и планировка существующего грунтового основания  с уплотнением катком до коэффициента уплотнения не менее 0,98.
· Устройство щебеночной подушки толщиной 200 мм из фракционированного щебня с послойным уплотнением.
· Укладка утеплителя Пеноплекса.
· Укладка разделительного слоя  полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм для предотвращения капиллярного подсоса влаги.
· Укладка арматуры диаметр стержней 10 мм и шаг 150х150 мм, в два слоя, на фиксаторах защитного слоя.

2. Устройство бетонного основания:

· Прием, укладка и уплотнение тяжелого бетона класса по прочности на сжатие  В22,5 (М300), марки по морозостойкости F75 , марки по водонепроницаемости W6. Подвижность бетонной смеси П2.
· Виброуплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами для обеспечения высокой плотности и отсутствия пустот.
· Первичное выравнивание поверхности виброрейкой по выставленным маякам.
· Нанесение обеспыливающей пропитки по бетону от производителя King для подготовки поверхности к нанесению топпинга.

3. Упрочнение поверхности (нанесение топпинга):

· Нанесение упрочняющей смеси (топпинга) сухого типа на цементной основе с корундовым  наполнителем, цвет серый натуральный. Норма расхода  5 кг/м².
· Распределение топпинга вручную в два этапа (1 этап- 2/3 и 2 этап- 1/3 от общего объема) с точным соблюдением временных интервалов схватывания бетона.
· Первое заглаживание затирочными машинами (вертолетами) с дисковыми лопастями после первичного схватывания смеси.
· Второе, финишное заглаживание затирочными машинами с лопастными ножами для достижения идеально ровной, гладкой и высокой прочности поверхности.

4. Нарезка и герметизация деформационных швов:

· Нарезка усадочно-деформационных швов на глубину не менее 1/3 толщины плиты, шириной 3,5 мм в соответствии с проектной схемой  швов. Шаг швов: 6х6 м.
· Очистка швов от пыли и продуктов резки.
· Заполнение швов герметиком на полиуретановой основе, устойчивым к маслам, ГСМ и механическим воздействиям.

5. Уход за бетоном и финишная обработка:

· После финишной затирки нанесение пленкообразующего курежа для равномерного созревания бетона и предотвращения испарения влаги.
· Выдержка бетона под полиэтиленовой пленкой в течение не менее 7 суток для набора проектной прочности.
· По окончании срока выдержки – механическая зачистка поверхности и удаление остатков курежа.
· Нанесение финишной упрочняющей пропитки для дополнительной обеспыливания, упрочнения поверхности и придания стойкости к маслам и влаге.

6. Контроль качества проводился на каждом этапе строительства:

· Входной контроль материалов (бетон, топпинг, арматура).
· Операционный контроль на каждом этапе: отметки основания, толщина слоев, качество уплотнения, ровность поверхности.
· Испытание контрольных образцов бетона на прочность.
· Измерение ровности готового пола правилом длиной 2 м: просвет не превышает 2 мм.
· Измерение прочности поверхности по методу Шмидта (склерометр): не менее 70 МПа.

Ключевые характеристики готового покрытия (согласно проекту):

· Общая толщина конструкции: 790 мм.
· Прочность на сжатие основания:  В22,5 (М300).
· Прочность поверхностного слоя (топпинга) на сжатие: не менее 90 МПа.
· Износостойкость (по ГОСТ): не ниже Г1.
· Ударная стойкость: высокая.
· Сопротивление скольжению (коэффициент трения): не ниже 0,6.
· Пылеотделение: отсутствует (соответствие ГОСТ 13087-81).
· Химическая стойкость к маслам, ГСМ, слабым щелочам.

Работы выполнены в полном объеме, в соответствии с проектом, строительными нормами (СНиП, СП) и техническими регламентами.
Готовое покрытие предназначено для эксплуатации под высокими нагрузками от штабелеров, погрузчиков , падения тяжелых предметов, воздействия масел и умеренных абразивных воздействий, характерных для цеха металлообработки.