Работаем бригадой- быстро и без простоев.

 Вот подробное руководство от диагностики до финишных решений.

1. Этап: Диагностика- определяем проблему и ее причину

2. Этап: Подготовка к ремонту- ключевой этап

Инструменты и материалы: перфоратор/отбойный молоток, углошлифовальная машина (УШМ, "болгарка") с алмазным диском, шлифовальная машина по бетону, промышленный пылесос, грунтовки глубокого проникновения, ремонтные составы.

Последовательность:

1. Очистка: Удалить пыль, грязь, масла, старые покрытия. Для жира и масел использовать специальные обезжириватели.
2. ️ Расшивка дефектов: Трещины и сколы необходимо расшить (расширить и углубить) с помощью УШМ или перфоратора, чтобы получить прочное клиновидное сечение и доступ к неповрежденному бетону. Края должны быть вертикальными.
3. Обеспыливание: Тщательно убрать всю пыль промышленным пылесосом.
4. Грунтование: Нанести на ремонтируемые участки эпоксидную или полиуретановую грунтовку для бетона. Она обеспылит, укрепит поверхность и обеспечит максимальную адгезию (сцепление) ремонтного состава.

3. Этап: Определение технологии и материалов для ремонта

А. Ремонт трещин (от мелких до крупных)

- До 1 мм (пылящие): Инъектирование специальными проникающими полимерными составами или пропитками.
- 1-3 мм:
· Самый надежный способ: Расшить, очистить, прогрунтовать и заполнить эластичным полиуретановым или силиконовым герметиком для деформационных швов. Это предотвратит их дальнейшее раскрытие.
· Альтернатива: Использование тиксотропных (нестекающих) ремонтных составов на цементной или эпоксидной основе.
- Более 3 мм, выбоины:
1. Расшить дефект.
2. Установить опалубку при необходимости.
3. Заполнить тиксотропным ремонтным составом для вертикальных поверхностей или литым ремонтным раствором (с высокой текучестью) для горизонтальных. Лучше использовать составы с усадкой, близкой к нулю.
4. Уплотнить шпателем или вибрацией.

Б. Ремонт выбоин, сколов, локальных разрушений

Используются ремонтные смеси для бетона с маркой прочности не ниже, чем у основания (например, М400). Для ответственных участков — анкерный ремонт:

1. В края выбоины перфоратором засверливаются отверстия под углом.
2. В них вставляются арматурные стержни (шпильки), которые будут играть роль анкеров.
3. Полость заполняется ремонтным составом.

В. Ремонт больших площадей (неровности, износ, пыление)

-Шлифовка (зачистка):                                                                                                                                                                                Если перепады небольшие (до 5 мм), пол можно выровнять шлифовальной машиной. Это также решает проблему пыления.
- Устройство выравнивающей стяжки (наливной пол):
· Тонкослойная (2-10 мм): Используются полимерные наливные полы (эпоксидные, полиуретановые). Они создают бесшовное, прочное, химически стойкое покрытие.
· Средний слой (10-50 мм): Применяются цементные самонивелирующиеся смеси (наливные полы). Требуют обязательного грунтования.
· Толстый слой (>50 мм): Устраивается армированная цементно-песчаная стяжка. Обязательно нанести адгезионный слой ("бетон-контакт") на старое основание.

Г. Усиление и восстановление несущей способности

При серьезных разрушениях или необходимости повысить нагрузку:
· Торкретирование (набрызг-бетон): Нанесение под давлением слоя мелкозернистого бетона на поврежденную поверхность. Дает высокую адгезию и плотность.
· Устройство дополнительного армированного слоя ("связанная стяжка"): Заливка новой стяжки с армирующей сеткой по старому полу с предварительной обработкой адгезионным составом.
· Устройство "плавающей стяжки": Если старое основание сильно деформировано, укладывают разделительный слой (пленку), затем утеплитель, армирующую сетку и новую стяжку. Она работает независимо от старого пола.

4. Этап: Защита и финишная обработка (после ремонта)

Чтобы пол служил долго и не пылил, необходимо использовать:

- Пропитки (силеры):
· Неорганические (флюатирующие): Проникают в бетон, вступают в реакцию, создавая нерастворимые кристаллы. Упрочняют на всю глубину.
· Органические: Полиуретановые (самые популярные, глубокого проникновения, износостойкие) и эпоксидные (больше для защиты от химии). Создают тонкую пленку, полностью устраняют пыление, повышают стойкость к истиранию и химикатам.
- Полимерные покрытия:                                                                                                                                                                  Эпоксидные или полиуретановые наливные полы и краски. Создают толстый, бесшовный, декоративный и очень устойчивый слой.
-Топпинги (упрочняющие поверхностные смеси):                                                                                                                                 На свежеуложенный бетон рассыпают сухую смесь (корунд, кварц) и затирают. При ремонте иногда используют жидкий топпинг — пропитку, которая работает по схожему принципу.

Краткий алгоритм выбора решения:

1. Пылит и мелкие трещины? → Глубокая шлифовка + полиуретановая пропитка.
2. Есть выбоины и сколы? → Расшивка + ремонтный состав на цементной/эпоксидной основе.
3. Есть подвижные трещины (в гараже, на улице)? → Расшивка + эластичный полиуретановый герметик.
4. Неровный, старый, но прочный пол? → Самонивелирующаяся стяжка или полимерный наливной пол.
5. Нужен самый прочный и химически стойкий пол (в цеху, на производстве)? → Капитальный ремонт с армированием + финишное эпоксидное покрытие.

Важно: Если нужна помощь при сложных и масштабных работах,обращайтесь к нам. Лучше привлекать специалистов с опытом работы. Правильная подготовка основания — это 80% успеха любого ремонта бетонного пола.